雙螺旋錐形混合機廣泛應用于化工、農藥、染料、食品、電池材料、稀土等粉體混合工藝行業(yè)。

雙螺旋錐形混合設備憑借內部懸臂上的兩根非對稱螺旋在繞自身軸線上自轉的同時，由懸臂驅動，繞筒體中心軸旋轉形成公轉。 雙螺旋錐形混合設備能夠形成４種方向的作用力：

１、兩根非對稱螺旋自轉，將物料向上提升。

２、懸臂慢速公轉，將物料做圓周循環(huán)運動。

３、螺旋公轉與自轉相互配合，將物料受螺旋旋轉吸收，同時向圓周方向排散。

４、被提升至上部的兩股物料流再向中心匯合，形成在中心向下的流向，填補底部的空缺帶，從而形成了整體的循環(huán)作用流。

1、確定每批次混合的物料體積，范圍在0.1-20立方米，選取相應規(guī)格的設備。

2、選取設備制作材質，材質分：與物料接觸部分、不與物料接觸部分，設備其它部件保持原有材質。材質依據(jù)物料性質、工況要求、衛(wèi)生級別等因素決定，常規(guī)有碳鋼、304/316L/321不銹鋼材質選定后依據(jù)要求確定表面處理要求。

3、根據(jù)物料的比重、流動性等性質，以及啟動標準來確定配置的驅動能力。啟動標準分：重載啟動、空載啟動。

4、依據(jù)實際工藝情況，增加輔助功能組件，如噴液、加熱/冷卻、等。

5、設計設備的開口要求，如加料口、清理口、排氣孔等

6、選擇出料模式以及驅動方式，分手動、氣動、電動

重要提示：設備的選型是比較重要的環(huán)節(jié)，應盡可能提供物料的詳細信息，以及工藝安排，以便我公司專業(yè)人員為您提供優(yōu)質的技術服務。

1.選材方案靈活：干粉攪拌機可采用碳鋼、錳鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼鋼、321不銹鋼以及其它材質的鋼材定制，并且不同材質也可以結合使用；設備選材時區(qū)分：與物料接觸部分以及非與物料接觸部分；混合機內部可針對性增加如防腐、防粘結、隔離、耐磨等功能性的涂層或保護層；不銹鋼表面處理分噴砂、拉絲、拋光、鏡面等處理方式，并可分別應用于不同的使用部位。

2.驅動配置可靠:? 混合機根據(jù)物料性質、啟動方式、以及工藝要求配置不同功率、不同能力的驅動裝置。 雙螺旋錐形混合機裝載專用的雙輸出減速機組合箱，采用擺線針輪、齒輪、蝸輪蝸桿形式組合定制而成。

3.放料裝置優(yōu)異:? 雙螺旋錐形混合機搭載配置粉體球面閥或梅花錯位閥；粉體球面閥凸起球面貼合螺旋底部運行曲面，較大程度減少攪拌死角，并實現(xiàn)較大口徑放料口面積，確保放料殘留,球面閥具備了對粉體、液體乃至負壓狀態(tài)較好的密封性；裝載梅花錯位閥可實現(xiàn)簡易操作，控制放料速度，并可組合長螺旋底部支撐裝置。閥門的驅動可區(qū)分為手動、氣動、電動三種。

4.輔助組件強大：雙螺旋錐形混合設備加裝循環(huán)介質夾套或蒸汽盤管夾套可實現(xiàn)在攪拌物料時的溫度控制。 混合機筒體與物料接觸面可增加針對物料性質的防腐、防粘結、金屬隔離的涂層；攪拌螺旋可堆焊耐磨合金，用于磨損比較大的工況。添加少量液體時，需配置噴液噴霧裝置，更有利于液體均勻的分散混合于主料內。噴液系統(tǒng)由壓力源、儲液罐、噴頭三種基本組成模塊。